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                 風扇磨打擊板堆焊焊絲及制造方法
一、背景技術

風扇磨煤機是火力發電廠中將燃料煤進行粉碎加工的設備，以便給發電機鍋爐提供具有一定細度的煤粉燃料。煤是在沖擊輪的沖擊和摩擦作用下被粉碎的，同時也消除煤中的大部分水份，得到充分的干燥，而打擊板是沖擊輪中一個表面受沖擊、沖刷、易磨損的關鍵部件。我國引進技術生產的“S”型風扇磨煤機沖擊輪中的打擊板，它是由三塊不同厚度的打擊板組合成階梯形狀，并合成一個工作面(小型磨煤機由1～2塊打擊板組成一個工作面)，用低碳低合金材料Mn13鑄造成型的打擊板。它的優點是有較高的強度、韌性，適中的耐磨性。但是這種打擊板由于重量大而耗能大，由于材質的合金含量低而不耐磨，由于鑄造成型產生的內部缺陷而易斷裂，因而在長期的運行中顯現出高耗能、低壽命、安全隱患大等不足。對設備、對操作人員人身安全有極大的威脅。

二、目標

針對現有技術中存在的向題，設計一種以低碳低合金軋制鋼板做基體，采用堆焊方法焊接中、高合金材料金屬層，制成高強度、高韌性、高硬度、高耐磨性能的堆焊式打擊板，從而具有更好的使用性能和更長的使用壽命。

三、堆焊式打擊板的制造方法：

1)預熱基體：選用低碳低合金軋制鋼板為基體；在基體表面上安放電加熱片加熱基體至60～80℃，并用保溫材料蓋住保溫，保溫時間30～40分鐘；

2)基體工裝：將預熱保溫的基體安放在凸型工作臺上，其長方向的兩邊與工作臺鋼性固定，另外兩邊用銅質水冷塊攔擋；

3)堆焊：第一層選用中合金材料的焊條，用MZ1000型自動電焊機的電源連續地進行堆焊，厚度小于兩堆焊層厚度的一半。第二層選用高合金材料的自動焊焊絲，用MZ1000-1型自動電焊機連續地自動進行堆焊； 焊至要求的厚度

堆焊焊絲成分：

4)焊后熱處理：將焊后的基體用保溫材料覆蓋，在基體的余溫狀態下，保溫6～7小時，經冷卻后卸下；

5)精整與加工：以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣；并通過機械加工將基體加工到所要求尺寸。

注意事項：

1、 其中兩層堆焊作業必需不間斷地連續進行，使層間溫度保持在180～220℃之間。

2、其中兩堆焊層厚度不得超過打擊板總厚度的1/3。

3、基體可以是一整塊，也可為兩塊相同厚度的基體合成一個工作面的結構，厚度根據設計需要確定。

 4、由于是兩層堆焊，焊層間溫度必需保持在180～220℃之間。因此，各層堆焊作業必需不間斷地連續進行，方可達到并
       保持這樣的層間溫度。

    5、焊后對工件進行熱處理，即將工件在焊后的余溫條件下，用保溫材料覆蓋，保溫6～7小時，經冷卻后才卸下。其目的
       是使工件緩慢均勻冷卻，以減輕裂紋或變形傾向。然后以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣，并通過機械加
       工將基體加工到所要求尺寸。

 結論： 實施例的基體為長947mm、寬500mm、厚度為60mm的Mn16低碳低合金軋制鋼板，按上述制造方法堆焊成的打擊板，代替原來由三塊不同厚度的打擊板組合成一個工作面，用低碳低合金材料Mn13鑄造成型的打擊板，經長時間的運行，具有更好的使用性能和更長的使用壽命