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<                            鋼板校直輥焊絲選型及堆焊工藝探討
            中板廠十一輥熱矯直機是確保鋼板平直度和彎曲度達標的重點設備,矯直輥的工作面尺寸為Φ285mm×3000mm,其材質為65CrNi2MoV設計開矯溫度為800℃,矯直厚度為6～35mm。由于矯直輥長期連續承受高溫工作環境,并受水汽的侵蝕及氧化鐵皮的擠壓,易造成表面熱疲勞、裂紋、沾鋼、掉塊等缺陷
一、基本材料  

     1、推薦工作層焊絲： SHM551   規格：Φ3.2

     2、配合焊劑：HJ260

焊絲化學成分：（%）

焊絲硬度：HRC56±2

二、 車削及預熱要求：

      1、焊前車削

        1) 軋輥車削到母材，徹底清除原來焊接層。

        2) 輥體進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。

        3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。

      2、預熱

        1）軋輥輥身均勻加熱。

2）預熱溫度：200℃，升溫速度：45~50℃/小時。

3）保溫時間：200℃保溫3~5小時。

三、推薦焊接規范

      1、焊接工藝參數

           焊接電流：I=360~450A               焊接電壓：U=30~31V

           焊接速度：V=400~550mm/min

四、焊接要求及注意事項

        1、基本焊接要求：單層焊接厚度：2.0~2.5mm，

焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于180℃。

焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。

        2、注意事項
                     1、為防止焊接變形，采用分段，對稱焊接。

                     2、連續焊接時，防止軋輥局部溫度過高，造成變形及硬度軟化問題。

                     3、焊接時嚴格控制層間溫度，避免溫度過高，造成彎曲變形，成型不好。脫渣困難等。

 五、熱處理要求

      1）焊后保溫，隨爐冷卻至室溫。

      2）入爐加熱至500~540℃，加熱速度40~50℃/小時，保溫2~4小時，緩冷，保證冷卻速度：40~50℃/小時，爐溫冷卻到300℃時，略打開爐門增加冷卻速度，冷卻到60℃ 以下出爐。

  六、焊接過程注意事項

        1）焊接過程中嚴格層間清渣。

        2）焊接過程中出現氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。

        3）焊接接頭處手砂輪磨削。

        4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。